纯碱全主动拆袋机器人 机械手主动拆垛拆包机流程

  山东伟豪思纯碱全主动拆袋机器人已成功应用于多家企业，兼容编织袋、PE膜袋、复合袋、纸袋等多种包材，支撑与AGV转移体系、MES出产管理体系无缝对接。经过主动化拆包与智能运送的深度整合，助力盐碱职业打破传统出产瓶颈，迈向高效低碳新阶段。

  1.智能拆垛上料：拆垛机器人经过抓手抓取托盘袋料，经皮带运送机送入拆包机进料口，代替叉车转移与人工投料。

  2.无尘破袋筛分：袋装物料沿滑道进入切开区，刀片精确割破包装，物料经滚筒筛别离后落入螺旋运送机，残袋主动排出收回。

  3.密闭运送投料：拆包后的物料经过管链运送机密闭传输至反应釜或料仓等，全程防止物料吸潮结块与二次污染。

  某大型企业引进该体系后：削减4个操作岗位，年节约人力本钱62万元；效环保合格：每年削减粉尘排放12吨，包装袋收回利用率达95%。

  1.主动化作业：拆垛机器人搭载3D视觉定位技能，可精确抓取10-70kg袋装物料，拆垛功率高，拆包机内置十分快速地旋转刀片，完成破袋、筛分、残袋别离全流程主动化，残料残留率低。

  2.环保无尘规划：设备是选用全封闭、除尘技能，作业区粉尘浓度低，契合环保规范。

  3.耐腐蚀安全防护：针对强腐蚀性的物料，核心部件选用316L不锈钢资料质地，并装备防爆电机与IP65防护等级，适用于高湿度、高盐雾环境。

  4.智能互联体系：支撑MES/DCS数据对接，实时监控设备正常运转状况，毛病预警精确率达98%。经过长途操控界面，可一键切换物料类型与运送途径。

  在许多职业中，10-70KG袋装质料的拆包投料环节长时间面对粉尘污染、人力本钱高、作业功率低一级痛点。山东伟豪思推出的纯碱全主动拆袋机器人集成体系，经过“智能拆垛+无尘拆包+密闭运送”技能，助力公司完成出产流程的绿色化、智能化晋级。